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DTRO
作者:江苏之镒环保 发布日期2019-06-03 16:51
  DTRO

DTRO
 
  产品介绍
 
  DTRO是DT的一个分类,DT 膜技术即碟管式膜技术(Disc Tube Module),分为DTRO(碟管式反渗透)、DTNF(碟管式纳滤)、DTUF(碟管式超滤)三大类,是一种专利型膜分离组件。
 
  组成
 
  组件结构碟管式膜组件主要由RO 膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端盖法兰进行固定,然后置入耐压外壳中,就形成一个碟管式膜组件。
 
  工作原理
 
  料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中,被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜,然后180º逆转到另一膜面,再从流入到下一个过滤膜片,从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心,再到圆周,再到圆中心的切向流过滤,浓缩液后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时,透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。
 
  技术特点
 
  · 避免物理堵塞现象
 
  DT 组件采用开放式流道设计,料液有效流道宽,避免了物理堵塞。
 
  · 程度的结垢和污染现象
 
  采用带凸点支撑的导流盘,料液在过滤过程中中形成湍流状态,程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生,允许SDI 值高达20 的高污染水源,仍无被污染的风险。
 
  · 膜使用寿命长
 
  DT 膜组件有效减少膜的结垢,膜污染减轻,清洗周期长,同时DT 的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗,清洗后通量恢复性非常好,从而延长了膜片寿命。实践工程表明,即使在渗液原液的直接处理中,DT 膜片寿命可长达3 年以上,这对一般的膜处理系统是无法达到的。
 
DTRO
 
  · 组件易于维护
 
  DT 膜组件采用标准化设计,组件易于拆卸维护,打开DT 组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件,维修简单,当零部件数量不够时,组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT 膜组件的使用,所有这些维护工作均在现场即可完成。
 
  · 过滤膜片更换费用低
 
  DT 组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成,当过滤膜片需更换时可进行单个更换,对于过滤性能好的膜片仍可继续使用,这程序减少了换膜成本。
 
  · 浓缩倍数高
 
  DT 组件操作压力具有75bar,150bar,200bar 三个等级可选,是目前工业化应用压力等级的膜组件,在一些浓缩倍数高的应用中,其含固量可以达到30%以上,浓缩倍数高。
 
  零排放,就其内容而言有两个方面:
 
  一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放,将其减少到零;另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用,终消灭资源和能源的存在。就其过程来讲,是指将一种产业生产过程中排放的废弃物变为另一种产业的原料或燃料,从而通过循环利用使相关产业形成产业生态系统。
 
  从技术角度讲,在产业生产过程中,能量、能源、资源的转化都遵循一定的自然规律,资源转化为各种能量、各种能量相互转化、原材料转化为产品,都不可能实现100%的转化。根据能量守恒定律,其损失的部分终以水、气、声、渣、热等形式排入环境。
 
  我国环保工作起步较晚,以现有的技术、经济条件,真正做到将不得已排放的废弃物减少到零,可谓是难上加难。有些企业通过对不得已排放废弃物的充分利用,实现了所谓的“零排放”,也只是改变了污染物排放的方式、渠道和节点,一些污染物终要进入环境。从这个意义上讲,真正的“零排放”只是一种理论的、理想的状态,目前的零排放从根本上来讲也只能叫做近零排放或者废水或废液零排放。
 
DTRO
 
  化工工业废水涉及的行业主要有:
 
  1、石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等;
 
  水质特点:水量大、高含盐、高有机物,难生物降解;
 
  典型的染料废水、医药中间体、溴系阻燃剂行业典型的有机成分:
 
  产品类别: 染料中间体
 
  化学名称: 间氨基苯磺酸
 
  分 子 式: C6H7NO3S
 
  分 子 量: 173.19
 
  产品类别:染料、医药、纤维、农药中间体
 
  化学名称:间氨基苯酚
 
  分 子 式C6H7NO
 
  分 子 量109.13
 
  化学名称:溴丁烷
 
  分子式:C4H9Br
 
  分子量:137.02
 
DTRO
 
  2、化工工业园区废水:
 
  水质特点:水量大、高含盐、高有机物,难生物降解;
 
  3、电厂脱硫废水、锅炉补给水浓盐水、循环排污水、机修检修废水
 
  水质特点:水量适中、高含盐、硬度较高、有机物含量较低、含石油类物质、难生物降解;
 
  4、危废处理中心、垃圾中转站、垃圾填埋场渗滤液、电镀金属表面处理
 
  水质特点:水量适中、高含盐、硬度较高、重金属含量较高、有机物含量较高、含石油类物质、难生物降解;
 
  酸性镀铜光亮剂中间体酸铜光亮剂一般由载体、光亮剂、整平剂、润湿剂组成。
 
  1、载体载体在酸性镀铜电解液中,若单独加入光亮剂,对镀层的光亮效果不显着,还必须加入表面活性剂才能获得光亮和具有一定整平性的镀层。
 
  常用的有聚乙二醇、AE(多胺与环氧乙烷加成物)、DAE(脂肪胺与环氧乙烷加成物)、AEO(脂肪胺聚氧乙烯醚)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP系列)等。除作为光亮剂的载体,有些还具有润湿、分散染料、细化晶粒的作用。
 
  2、光亮剂光亮剂主要成分为有机磺酸盐。常用的有SP(聚二硫二丙烷磺酸钠),它可以单独作为光亮剂使用,也可以和其它含-S-S-键的光亮剂配合使用,如BSP(苯基二硫丙烷磺酸钠)、HP(醇硫基丙烷磺酸钠)、TPS(聚二甲基酰胺基磺酸钠)等。
 
  3、整平剂整平剂多为杂环化合物和染料。常用的染料有甲基紫、藏花红、噻嗪类染料、三苯甲烷染料、聚合硫代染料(碱性黄)、吩嗪类染料等。的吩嗪染料是健拿绿B、健拿黑R,它们具有较高的整平能力和较宽的光亮电镀范围。有的杂环化合物可以明显改善低区的光亮度和填平性能,又称低区光亮剂,如LEVELLER135Cu(聚乙烯亚胺的丙基磺酸盐)、EXP2887(聚酰胺的交链物)、JHP(交联聚酰胺水溶液)、GISS(聚乙烯亚胺烷基化合物)等。
 
  4、润湿剂润湿剂主要作用是减少镀层针孔麻点。如十二烷基硫酸钠、聚乙二醇等。
 
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  三、近零排放工艺选择
 
  1、原水水质成分分析,对高倍浓缩、分盐或混盐结晶工段非常重要;是必要也是必须要做的一步。
 
  2、有机物成分分析,重点考虑有机物成分,主要是在源头调查了解,企业生产产品类型、生产过程中有哪几个工序产生废水、一般都有生产工艺环评报告,报告中明确标注投加了什么原料或添加剂,产生了哪些污染物,量是多少等资料。
 
  有机物成分分析结果,直接影响到整体工艺的选择与确定。对设备投资、运行成本有着很大的影响。
 
  预处理工艺段:
 
  根据水质有机物、石油类、悬浮物、总硬度、总碱度、重金属等指标选择,混凝沉淀一体化设备、混凝气浮一体化设备、AOK除油一体化设备并配套混凝、絮凝、化学软化及除碱度药剂。
 
  多效蒸发(MEE)其核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加热蒸汽,重复利用此原理,可进一步降低鲜蒸汽的消耗。整个传热过程中,效的加热温度和后一效的沸点温度形成了总温差,分配于各效中,但随着效数的增加,其温差也越来越小,但为达到蒸发效率须依次增加换热面积,这样会使投资费用显着增加。
 
  热力蒸汽再压缩技术(TVR)根据热泵原理,来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力。此时,其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高,蒸汽则可被再次利用,而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。根据其效能特点,使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当,因此目前被较为广泛地使用。但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽,即动力蒸汽,大约可节能60%。TVR技术是多效蒸发技术的改良。之前市场上用了很多的多效蒸发器, 然后开始用TVR。现在的话很多企业已经开始淘汰多效蒸发器,改用MVR了。现在一般都不建议用TVR,毕竟MVR才是的技术,比旧的技术肯定更有优势。这也是技术进步的意义所在。

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