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一体化溶解加药装置
作者:江苏之镒环保 发布日期2019-06-03 16:43
  一体化溶储药装置
 
  使用说明书
 
  一、工作原理和总体结构
 
  1、工作原理:
 
  本机在吸收国外先进技术的基础上,结合我国国情研制而成,其性能达到国外先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加,送入混合器中,可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段,段为预制溶解部分,后段为熟化老化部分,溶液后进入贮药箱内,经计量泵即可投加。
 
  2、总体结构:
 
  本机小巧玲珑,主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵,其总体结构如下:
 
 
 
   注:设备与图片无关
 
  (1)料斗
 
  由不锈钢钢板焊接而成,根据用户要求,斗的大小有几种规格与之配套,以适应不同用户的需要。
 
  (2)、干粉投料器
 
  投料器固定在支架上,高分子聚合物通过的螺旋输入到进水系统的混合器内,此螺旋由无极变速机拖动蜗轮减速器驱动,进料速度由变速机上的手轮来调节,一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上,起到恒温防潮作用
 
  (3)、进水系统
 
  进水系统是通过电磁阀的开启控制进水的开停。
 
  电磁阀:此阀受箱内液位计控制,当达到高液位时即停止供水,当到低液位时此阀重新开启进水。
 
  (4)、支架
 
  由角钢制成,固定于溶液箱盖板上,用来支撑定量投加器及进水系统
 
  (5)搅拌机
 
  溶药系统配备搅拌机两台。
 
  (6)、溶药系统&储药系统
 
  溶液箱的有效容积为1000~3000L,它分成两个小室和一个贮药室,两个小室内设有的搅拌机进行溶解搅拌,个室为预制部分,后一段进一步进行搅拌,使药剂与水充分混匀,制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有孔道进行连通,室满后,流入第二室,依此类推,后进入贮药室内,贮药室内有两个液位传感器,位为紧急停干粉投料器并停止进水,至第二液位(位)时,停计量泵,此时重新开进水阀于搅拌机进行配药。其中位与位时,都会报警,提醒操作人员是否供水故障(水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水)或计量泵未工作。每个小室内均设有排空管道,室还设有溢流管道。
 
  (7)、电控系统
 
  控制箱置于支架上,箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档,当打至“手动”时,相应部分可由人工控制;打至“自动”时,则进入自动运行。若某设备出现故障时,则会报警,提醒用户进行处理或检修。
 
  (8)、计量泵
 
  计量泵安装于溶液箱旁的基础上,调节计量泵的加药行程,即可方便地调整加药量的大小,计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
 
  3、主要特点:
 
  (1)、本机造型美观大方,用料考究。
 
  (2)、采用PLC编程控制,自动化程度极高,用户只需粉剂供应即可,无需专人看管,箱内粉剂快用完时,用户添加。
 
  (3)、配制浓度准确,按用户要求,多款可供选择。
 
  (4)、占地面积小,操作简单方便。
 
  二、安装前的准备
 
  1、 检查安装资料是否齐全。
 
  2、 检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。
 
  3、 安装前对设备在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整,并进行清洗、去污、除油等工作。
 
  4、 准备好必需的安装工具,并安装人员全部到场。
 
  三、设备的安装
 
  1、 本机就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度,其允许误差为1/1000。
 
  2、 机器校正水平后,用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内,为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结,水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母,然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
 
  3、 将扶梯调正位置后,用膨胀螺栓固定于地面上。
 
  4、 将自来水管道接入加药装置上的预留管道处(不要装球阀来控制水流的通断,宜用截止阀或闸阀),溢流排空管道接入下水道,接好溶液箱与计量泵之间的管道,若只用一个接口,则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。
 
  5、 接通电控箱内的电源,接通自来水的供给。
 
  四、设备的调试
 
  1、检查水源及电源是否接通。
 
  2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完好,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
 
  3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
 
  4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
 
  5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时开始进料,运行一分钟后,停止进料。
 
  6、称量容器内的聚合物质量,作好记录。
 
  7、重复上述5、6两步,并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
 
  8、重复上述三步,作好记录,因进料率受到控制,而进料器的速度是已知的,因此可以描绘出进给率曲线,为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接将投粉量调至5Kg/h,进水量1000L/h)。
 
  9、停止进料器。
 
  10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
 
  11、当液位达到高位时,进料器应能自动停机,并同时停止进水,开启计量泵(或打开贮液室放空球阀),液位达到低位时,进料器应能自动开启进料、进水。
 
  12、将计量泵的冲程调至合适点,此时就可进入自动运行状态。
 
  五、设备的操作、维护与保养
 
  1、操作注意事项:
 
  a.设备应安装在干燥、无粉尘处。
 
  b.调试完成后,药液制备量达到要求时,一般不要再调节,只有在需要改变配制浓度或制药量时才需重新调整。
 
  c.电接点真空表作用范围在0.1~0.6MPa。
 
  d.制备的溶液超过3天时,溶液可能已失效(变成乳白色),此时应放空溶液箱内的溶液,并重新制备新的溶液。在上一次运行时,将箱内溶液全部用完,以免浪费。
 
  e.出现故障报警时应查明原因,及时加粉或检查水源压力。
 
  f.各动力设备使用用维护详见其各自说明书。
 
  2、常见故障及排除方法
序号 现象 原因 排除方法
1 开机后,将控制开关拨至“自动”位置,未见进料器电机转动进料、进水 ①未打开进水管上的阀门、水压不足或超过设定值 ①打开进水阀门或进水压力正常
②贮液箱内的液位已超过低位; ②当液位降至低位时会自动控制进料器进料、进水
2 报警声 ①进水压力超过设定范围 ①供水水压
②溶液箱内液位至或位 ②查明原因(计量泵不工作、电磁阀漏水、管道堵塞),作出相应处理
③料斗内干粉快用完了 ③及时添加干粉
  3、维护与保养:
 
  a、经常清洁机器表面的灰尘,保持机器干净。
 
  b、定期给各润滑点加注油脂。
 
  c、及时紧固松动的螺栓。
 
  d、定期冲洗溶液箱内部的沉积物,保持箱内干净。
 
  e、一般在安装完毕后,不要再移动机器。
 
  f、各动力设备的维护详见其使用说明书。
 
  g、设备因故停用较长时间时,应将料斗内的干粉清除干净,并将溶液箱内溶液排空,切断水源供给,清洗液位传感器,并保持整机清洁干燥。

  附录:
  1、 溶液配制方程式:



  其中:
 
  C-为絮凝剂溶液的浓度(%)
 
  M-为干聚合物进给率(Kg/h)
 
  V-为进水的流量 (L/h)
 
  P-为干聚合物的进给率(L/h)
 
  γ-为干聚合物的密度(g/L)
 
  2、如何配制2。5‰的聚丙烯酰胺溶液并绘制投加率曲线?
 
  计算公式:



  式中:
 
  C-絮凝剂溶液的浓度(%) (1%=10mg/L)
 
  P-干粉进给率(L/h)
 
  γ-干粉密度(430g/L)
 
  V-水的流量(L/h)
 
  则 P=0.0058V
 
  根据水的流量计算出液体投加率P值。
 
  按下图对应的关系,调整出相应的“干粉进给率值”,调节变速器的进给量及水量,即可配出2.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
 
  注:固体聚丙烯酰胺的保质期2年,液体保存2~3天,当溶液变成乳白色时,说明溶液已变质失效,应停止使用,因此做到现配现用,不要长时间快速搅拌,以免降低药效。
 
  ◆使用说明
 
  一、准备工作:
 
  1、将加药装置控制柜切换至手动档,检查搅拌机和计量泵的底座紧固情况,并试机运行是否正常,如空载异常请参照搅拌机故障处理办法处理。
 
  2、清除溶药箱、贮液箱内剩余残渣、沉淀物、并用水冲洗干净以作备用。
 
  二、配制药液:
 
  PAM药剂配置
 
  执行标准: 《水处理剂聚丙烯酰胺》(GB 17514-2008)
 
  性状: 白色固体
 
  分子量要求: ≥1200万
 
  配药浓度: 1‰
 
  药箱体积: 1000L
 
  配制方法: 1kg(1小包)的PAM固体,溶解于1000kg水中,搅拌溶解;
 
  或者根据此配比相应减少
 
  加药浓度: 10~20ppm
 
  计量泵出力: 30.0~60.0 L/h(具体根据脱泥机中的絮体调整)
 
  三、加药装置的日常维护
 
  1、应注意搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,如较大震动应及时排除故障。
 
  2、各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应超过 60℃ 。
 
  3、搅拌机次加油运转 500 小时,即应更换新油,以后在连续工作每半年更换一次,在使用过程中,应经常补充润滑油。计量泵的润滑油在开始运转400小时内次换润滑油,更换过次后每1000~2000小时更换一次。
 
  (计量泵的操作维护详见计量泵的使用说明书)
 
  四、故障处理
 
  以下为主要机械设备在使用过程中可能出现的问题和解决办法:
 
  ●搅拌机
故障 原因 解决方法
1.搅拌性能不佳 1.螺旋桨安装方向相反 安装正确方向
  2。螺旋桨脱落 从新安装
2。搅拌轴震动 1.轴弯曲但未伤罐体,形成空转 更换新轴。
  2.螺旋桨未能保持平衡 轴心之孔与螺旋桨之螺钉对准再旋紧
3.发生震动现象 1。轴承损伤或烧著 更换新的轴承
  2.轴承润滑油不足 添加润滑计
  3.固定螺丝松动 加以拧紧
  4.台座不稳,轴心震动 加强台座
 
加药泵

序号 故障特征 故障原因 排除方法
1 完全不排液 吸入高度太高
吸入管道阻塞
吸入管道漏气
排出压力不够
降低安装高度
清洗疏通吸入管道
压紧或更换密封垫片
更换螺杆泵定子
2
 
排液量不够 吸入管道局部堵塞
吸入或排出阀内有异物卡阻
单向阀损坏
电压不稳
隔膜损坏
疏通吸入管道
清洗吸排阀
修理或更换阀件
检查电压
更换隔膜
3 排出压力不稳定 吸入或排出阀有杂务卡阻或漏气
管道未设置背压阀
1.清除吸`排阀内的杂质拧紧螺丝消除漏气
2.增设背压阀
4 运转中有异常声 转动零件松动或严重磨损
吸入高度过高
吸入管道漏气
介质中有空气
吸入管径太小
排出压力过高
1.拧紧有关螺丝或更换新零件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰螺母
4.排除介质中的空气
5.增大吸入管径
6.降低压力
 

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