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食品级加药装置
作者:江苏之镒环保 发布日期2019-03-08 10:02
  食品级加药装置

食品级加药装置
 
  产品介绍
 
  根据系统中水质的变化,即通过使用各种水质监测仪表实时检测水中的电导率、pH值等参数的变化,依据设计好的程序,控制计量泵的启停,来向系统投加药剂,所以可以保持循环水系统的水质始终保持在控制范围内。
 
  PT型全自动加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。它根据所需药剂浓度,连续而高效地完成聚合物的化合及混合,从而得到均质的有活性的聚合物溶液,通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
 
  工作过程主要分为以下几步:
 
  (1)   料斗内加足干粉,由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内,同时进水管电磁阀打开,干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。
 
  (2)   经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽,进行再搅拌、化合;经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后,药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求;再通过溢流堰流至溶液储存槽内,即可用以加药。
 
  (3)   当溶液储存槽内注满药溶液后,液位开关发出信号,干投机及电磁阀自动关闭。
 
  (4)   加药泵启动,同时电磁阀打开,把药溶液投加至所需设备。
 
  (5)   溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时,液位开关发出信号,本装置开始自动重复上述(1)、(2)、(3)步骤,确保溶液储存槽内有足够的药液。
 
  1.2 主要组成
 
  主要由投药装置、溶药装置、给水系统和控制系统组成:
 
  1.2.1 投药装置
 
  由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成。
 
食品级加药装置
 
  (1)   不锈钢料斗有效容积:60L,能够满足长时间的用量,料斗设有视镜,可人工观察料位。而料位计可自动监测料位,同时会发出信号报警。
 
  (2)   螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。减速机具有重量轻,运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。
 
  (3)   电加热器安装在输送机出料管中,能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。
 
  1。2。2 溶药装置
 
  通常由预浸润装置、不锈钢槽体及两台搅拌机组成。
 
  (1)   预浸润装置采用不锈钢旋流斗,水流从切线方向进入,在旋流斗内形成一股旋流水幕,预先浸湿和混合干粉,并进入预制混合槽。
 
  (2)   不锈钢槽体为三槽式结构,分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板,在药液配制过程中,药液须从隔板的底部经溢流堰板上部堰流至下一槽内,能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构,上方装有带拉手的不锈钢盖。在预制混合槽内设有内藏式溢流管,用以当液位超过设定的高位(故障)时,防止液体从槽体上部溢出。三个槽底部都设有出药管及手动球阀,并将这三个出药管口连接起来,一端作为投药管,另一端作为放空管。
 
  (3)   两台搅拌机安装在预制混合槽、匀质熟化槽中,搅拌器结构独特,转速恰当,既能溶液的均质化,又不破坏聚合物分子链。
 
  1.2.3 给水系统
 
  由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。
 
  (1)过滤器用来拦截水中的杂质,用来保护电磁阀。
 
  (2)压力表安装在过滤器后面,显示压力,如压力过低,则显示过滤器已堵塞,需要清除过滤器中的杂质。
 
  (3)电磁阀接收电信号进水,实现自动进水。
 
  (4)转子流量计用来显示进水流量。
 
  (5)截止阀用来调节进水流量,调节方便、稳定。
 
  1。2。4 控制系统
 
  由电气控制柜和液位开关组成。
 
  电气控制柜采用施耐德电气元件。
 
  1.3 应用范围
 
  (1)水处理中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂、酸碱液;
 
食品级加药装置
 
  (2)冷却水、循环水中投加阻垢剂等;
 
  (3)化工、印染中投加酸碱溶液与其它溶液。
 
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  2、加药计量设备有哪几种?
 
  加药计量设备有以下两种:
 
  (1)计量泵
 
  采用计量泵简便可靠,是计量加药的常用设备。我国生产的计量泵型号较多,足以供给投药使用,通常大型水厂采用计量泵,将药液定量注入水中。
 
  (2)孔口计量设备
 
  孔口计量设备的药液液位由浮球保持恒定,在恒定液位下,一定口径的苗嘴(也称管嘴)或是一定开启度的孔板的出流量是恒定的。当需要调节投药量时,可以更换苗嘴或者调节孔口的大小。
 
  3、加药计量设备和应用注意事项
 
  为了处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点。
 
  (1)各设备的运行完好,各药剂的充足。
 
  (2)定量校正投药设备的计量装置,以药剂投加量符合工艺要求。
 
  (3)药剂符合工艺要求的质量标准。
 
  (4)定期检验原污水水质,投药量适应水质变化和出水要求。
 
  (5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
 
  (6)经常检查投药管·,防止管道堵塞或断裂,抽升系统正常运行。
 
  (7)出现断流现象时,应尽快检查维修。
 
  一、设备的安装和调试
 
  1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。
 
  2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通,在投入使用前1min,无噪声且运转平稳为正常。
 
  3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。
 
  4、检查各管、发件等是否安装完好。
 
  如以上工作检查完毕,即可投入使用。
 
  二、操作和使用
 
  1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上(不需装地脚螺),泵出液口有丝扣联接头,快速接头、法兰式接头,把相应的接头接好,联接电源。
 
  2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油,以油位水平线为准。
 
  3、关闭排污阀、管道阀,自动或手动加注药液,接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮,搅拌机开始工作3-3min后,打开管道阀门,打开流量控制阀,按下计量泵启动按钮,计量泵开始工作。
 
  4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
 
  5、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。
 
  6、装置中,要定期对安全阀,压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
 
  三、日常维护和保养
 
  1、每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体;检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。
 
  2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
 
  3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
 
  加药系统大类故障:完全不排放液或额定流量不足
 
  原因分析(1)进口管路堵塞阻力太大
 
  (2)进口管路连接处空气进入
 
  (3)泵体内管路中有空气
 
  (4)液压室内有空气
 
  (5)进出口单向阀关闭不严
 
  (6)进出口阀处密封垫泄露
 
  (7)补油阀不补油、补油不足,补油频繁或补油阀泄露
 
  (8)放气阀密封不严
 
  (9)安全阀起跳频繁
 
  (10)输送介质不干净
 
  (11)隔膜腔内限制版密封不严
 
  (12)闷头螺钉密封不严
 
  (13)液压油不干净,引起三阀不工作
 
  加药系统第二大类故障:计量精度降低
 
  原因分析(1)同上各条原因
 
  (2)电机转速不稳
 
  (3)流量调节机构的调量螺丝磨损
 
  加药系统第三大类故障:减速机构震动及噪音
 
  原因分析(1)泵超负荷工作
 
  (2)液压室内过压,安全阀不起跳
 
  (3)填料过紧,发热摩擦力过大
 
  (4)蜗杆串动
 
  (5)传动零件间隙过大

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