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控制柜
作者:江苏之镒环保 发布日期2019-06-03 16:49
  控制柜

控制柜
 
  产品介绍
 
  控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。
 
  结构篇
 
  PS框架式通用控制柜工艺特点介绍
 
  1、柜门离地25mm、2。5mm厚的安装板,两边有20mm宽的U形弯边,使得安装板强度更大,也便于搬运。
 
  2、箱底三块电缆导入盖板,可以相互替换,移动方便,易于导入电缆,易于开孔进线。
 
  3、箱门上有接地螺栓5、承重铰链安装容易,换柜门也容易。柜门可开启130°。
 
  4、塑料滑引器可利用塑料滑引器通过导轨,可从柜体正面将安装板推入柜内7、坚固的长方形框架不但可以加强前门的强度,还可以用来固定安装电器元件(配合门安装横条使用)。
 
  5、背板能很容易地安装,用螺丝固定;还可换装柜门。
 
  6、标配MS821锁,上、中、下三点锁紧柜门。
 
  7、密封圈:聚氨脂发泡密封胶条,确保防护等级。
 
  8、柜门框处增加防水边与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内。
 
  9、(单门)左右互换开门设计,方便使用 。标准模数化安装孔设计,方便安装。
 
  10、内灯,方便安装和检测(自选件)。
 
  11、文件袋,方便现场工作(自选件)。
 
  12、安装梁,不使用安装板同样可以进行柜内安装(自选件)。
 
  13、风机及过滤网,柜内通风,防护等级IP54(自选件)。
 
  14、底座,固定式,活动式,拆卸、安装都很方便(自选件)。
 
  15、双安装板,安装容量大(自选件)。
 
  16、门安装条,方便安装。
 
  17、柜体全框架侧板、前后门和顶板、底板均可取下,能够适应各种要求,方便安装检修。
 
控制柜
 
  维修保养
 
  1.断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω。
 
  2。控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故。
 
  3.控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。
 
  4.用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。
 
  5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。
 
  基本作用
 
  控制柜主要用于高层建筑无塔供水,消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合,采用知名品牌的变频器、智能控制器、压力传感器及水泵组成闭环控制系统。
 
  多泵控制,管网压力稳定,提高供水质量,减少二次污染,节电效率高,可实现无人值守的无塔供水自动控制系统。
 
  PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全,可以根据实际控制规摸大小进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统,能适应各种大小规模的工业自动化控制场合,被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
 
  PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制,实现的网络功能,性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点,是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等,并可搭配人机界面触摸屏,达到轻松操作的目的。
 
  典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。
 
  PLC控制柜的组成部分
 
  1.空开
 
  一个总的空气开关,这是整个柜体的电源控制,是每个柜子都必须要有的东西。
 
  2.PLC
 
  这个要根据工程需要选择。如果工程小,可以直接用一个一体化的PLC;如果工程比较大,可能就需要模块、卡件式的,同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。
 
  3.24VDC的电源
 
  一个24VDC的开关电源,大多数的PLC都是自带24VDC的电源,需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。
 
控制柜
 
  4。继电器
 
  一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里的,但也可能先由继电器中转。如果你PLC的输出口带电是24VDC的,但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的,那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器,即指令发出时继电器动作,让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。这也是根据情况选择是否使用继电器。
 
  5.接线端子
 
  这个肯定是每个柜子都必不可少的东西,根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜,基本就是需要这些玩意,如果你的控制柜内还需要有其他的设备,就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电,可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机,可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。
 
  PLC控制柜使用条件
 
  供电电源:DC直流24V,两相交流220v,(-10%,+15%),50Hz
 
  防护等级:IP41或IP20
 
  环境条件:环境温度在0℃-55℃,防止太阳光直接照射;空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。远离强烈的震动源,防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。
 
  基本结构
 
  一、电源
 
  可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此,可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
 
  二、处理单元(CPU)
 
  处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。
 
  为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。
 
  三、存储器
 
  存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
 
  存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
 
  四、输入输出接口电路
 
  1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
 
  2。现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
 
  五、功能模块
 
  如计数、定位等功能模块。
 
  六、通信模块
 
  工作原理:当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段, 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

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