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溶气气浮设备
作者:江苏之镒环保 发布日期2019-06-03 16:47
  QF系列溶气气浮设备
 
  使用说明书
 
  一、概述
 
  在给水排水处理工艺中,固液分离技术是关键项目,对于比重接近于水的微小悬浮物的去除,气浮分离技术是有效的方法。
 
  QF型系列组合气浮,集中了我国各种气浮设备的优点,已被广泛应用于各类污水处理工程。
 
  QF型系列组合气浮,电耗省,操作方便,管理简便。溶气系统采用专利技术,溶气效率高,处理效果好,机电仪实现了一体控制。
 
  二、工作原理
 
  气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。
 
  气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡,与水中的悬浮物絮体粘合在一起,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除。
 
  气浮流程原理图
 
气浮流程原理图
 
  清水经过射流吸气装置,在一定的工作压力的情况下,使空气限度地溶入水中,通过快速减压释放,形成直径在30um~50um左右的小气泡。
 
  在原水中加入絮凝剂PAC或PAM(PAC为400—1000mg/l,PAM为PAC的1/5左右),经过3min~15min的有效絮凝反应。其时间、药量和絮凝效果须由实验测定,原水经过絮凝反应,进入接触区。在接触区内,微气泡与原水中絮体相互粘合,一起进入分离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后,清水一部分回流,供溶气系统使用,另一部分则排放。
 
  三、产品型号和主要技术参数
 
  1、 产品型号:
               QF     3 0
                               处理量(m3/h)
                               组合气浮
         
  2、主要技术参数表


型号 处理
水量
(m3/h)
溶气
水量
(m3/h)
分离区面积
(m2)
主电机
(kw)
加气
电机
(kw)
刮沫机
(kw)
设备
自重
(kg)
运行
重量
(kg)
反应罐
尺寸
ФD×H(m)
搅拌机
功率
(kw)
反应罐工作
自 重(kg)
QF-3 2~3 0.5~1 1 1.5 0.37 0.12 1100 3600      
QF-5 3~5 1~2 1。5 2。2 0。37 0.25 1400 4400 0.8×1.3 0。37 1100
QF-10 5~10 2~3 3 3 0.37 0.25 1900 9400 1×1.6 0.37 1600
QF-15 10~15 3~5. 4.5 4 0。37 0.25 2400 12400 1.2×1.6 0.37 2000
QF-20 15~20 5~7 5.4 4 0.37 0。25 3000 15000 1.4×1.6 0。37 2700
QF-30 20~30 6~10 8 5.5 0.75 0。25 3700 20700 1。5×2 0。55 3600
QF-40 30~40 8~13 11 5。5 1。5 0.25 4300 26300 1.6×2 0。55 4800
QF-50 40~50 15~20 13.5 7。5 1。5 0。25 4950 32950 1。6×2。5 0。55 5800
QF-70 60~70 20~25 19.5 7.5 1。5 0。25 6000 44800 1。8×2。8 0。55 8500
QF-80 70~80 25~28 21.5 15 1.5 0。37 6700 51700 1。8×3。2 0。75 9100
QF-100 90~100 30~35 28 15 1.5 0。37 7800 67800 2×3.2 0。75 11500
 
  说明:
 
  1、 表中设备溶气水回流比按30%考虑。
 
  2、 水力表面负荷:3~5m3/m2/h
 
  3、 停留时间:15~30min.
 
  四、应用范围
 
  气浮作为水处理的一种方法,被广泛应用于污水处理的给排水工程。
 
  本设备适用于:
 
  1、 造纸白水纸浆回收及清水回用
 
  2、 各种重金属离子的去除
 
  3、 炼油废水、油污分离
 
  4、 制革废水杂质去除
 
  5、 印染废水色度及杂质去除
 
  6、 各类生物处理后污泥、膜的固液分离
 
  7、 污泥浓缩(处理量为设备能力的20%~30%,专用设备除外,可另行设计)
 
  五、设备的部件和安装
 
  设备的部件图:(见附图)
 
  1、安装:(安装尺寸见QF组合气浮安装尺寸图)
 
  A、设备起吊:本设备内壁有四块供起吊的孔板。
 
  B、设备的标高是根据工程需要可架空安装,也可放置在平地,设备基础受力面为L1´B。
 
  C、设备地基保持水平,设备混凝土基础尺寸(L1+500)×(B+500)。
 
  D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
 
  E、 污水进口与反应池的连接管道,要求越短越好,以免絮体在管道中被打碎。。
 
  F、污泥出口可接到污泥储槽,连接的管道、弯头不易多,管道越短越好。
 
  G、电器箱放置位置:一般以安全、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置,但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
 
  接线:电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。
 
  2、设备的调试:(见QF组合气浮系统原理图)
 
  A、 清除池中所有的杂物,以免引起堵塞。
 
  B、 对水泵3、空气压缩机9及刮沫机构13应检查是否灵活,并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。
 
  C、 接通电源启动水泵3,检查其转向是否正确,如反转,将其中的两根电线调换相位即可。
 
  D、 在手动位置启动空气压缩机9,检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
 
  E、 按刮沫机13启动按钮,刮沫机应向溶气系统端行走,在该端行程的撞块的作用下刮板下落,刮沫机反向行走,开始刮沫动作,直至污泥槽处,导程板将刮板抬起,同时行程开关在撞块的作用下切断电源,使刮沫机13停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动,设定好刮沫时间即可。
 
  3、试运行:
 
  A、 加水:往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
 
  B、 溶气系统试运行(参考图QF组合气浮系统原理图):独立运行时,首先关闭溶气水控制阀4及溶气水出水控制阀6。将加气选择开关旋到自动位置,接通电源,启动工作泵3,然后打开溶气水控制阀4。压力表5和压力表7的压力逐渐上升,一直达到泵所能达到的压力(压力表7的压力达到3~5Kg/cm2),此时可打开溶气水溶气水出水控制阀6。溶气水通过溶气释放器16进入气浮池10,池水中出现大量微气泡使清水变乳白色,即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表7读数,该压力的大小可用溶气水控制阀4开启的大小来控制,在水泵3可供压力范围内调整,一般取3。4~5Kg/cm2。压力越高,溶气水量越大,微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机9提供,由于溶气水不断地将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位不断上升;当水位上升到一定位置时,自动液位制系统(见GSF组合气浮管路系统图序号17)将控制空压机工作(相反则停止),以保持溶气罐内的空气量。
 
  C、 气浮运行:在溶气系统工作正常的前提下进行,具体做法如下:
 
  1) 调整好污水的PH值,一般取7.5~8.5。
 
  2) 根据污水的水质,选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
 
  3) 根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
 
  4) 将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离,处理量应从小逐渐增大,直至额定值。
 
  5) 加气:一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
 
  6) 刮渣:一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置,根据具体情况设定刮渣时间;在特殊情况下,也可采用手动控制。
 
  D、溶气水量的确定:一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲,溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
 
  E、 本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化,压力高流量大,压力低流量小(在溶气水出水阀全打开的情况下)。流量可用溶气水进水阀门4(参考图QF组合气浮系统原理图)来调节溶气水量。
 
  F、 气浮池水位的调节:水位的高低将影响刮沫的效果。水位低,浮渣不易刮入污泥槽;水位高,大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位,其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。
 
  六、电气原理及工作过程
 
  1、 QF系列气浮电气原理:(见附图)
 
  2、电气控制操作说明:
 
  合上断路器QF,QM1,QM2, QM3接通电柜电源。
 
  (1) 工作泵的工作与停止
 
  按下电柜工作泵开按钮SB2(绿色),接触器KM1动作自锁,工作泵工作。按下电柜工作泵停按钮SB1(红色),接触器KM1断开,工作泵断电,停止工作。
 
  (2) 加气泵的工作与停止
 
  加气泵工作有手动、自动两种状态,加气选择开关位于手动位置时,按下加气泵开按钮SB4(绿色),接触器KM2动作并自锁,加气泵起动工作。按下加气泵停按钮SB3(红色),加气泵断电,停止工作;加气选择开关位于自动位置时,加气泵会随溶气效果而自动工作,当气压达到工作气压时,则加气泵停止工作,当气压小于工作气压时,则加气泵会自动加气。这是由溶气罐中的液位浮球开关SL控制的,当液位低于设定液位时,浮球开关SL常开触点闭合,KM2动作空压机自动工作;当液位到达设定的工作液位时,浮球开关SL断开,空压机自动停止工作。当加气泵工作时,在控制柜面板上有对应的工作指示灯亮来反应空压机的工作情况。
 
  (3) 刮沫机的工作与停止
 
  刮沫机工作有手动、自动两种状态,把刮沫机选择开关置于刮沫手动时,按下电柜上刮沫机开按钮SB6(绿色),接触器KM3动作,刮沫机会起动返回到气浮另一头,行程开关SQ1在刮沫机上撞快作用下,使得KM3断电,SQ1的常开触点闭合,KM4得电动作,刮沫机自动换向,开始刮沫。把沫刮入泥槽后,行程开关SQ2在撞块的作用下使得KM4断电,刮沫机停止工作,这样完成一个行程。若在上述过程中的任何时候,按下电柜上的刮沫机停按钮SB5(红色),刮沫机停止工作。把刮沫机选择开关置于自动时,刮沫机通过时间继电器KT自动计时,计时到达设定时间时其延时闭合常开触点KT动作,刮沫机自动工作,循环进行以上的行程。KT的时间可由用户根据实际情况自行设定:如把时间继电器设置15m,则刮沫机会每过15分钟后,返回刮沫一次。(注:在自动状态中,如果按下电柜上刮沫机工作按钮或刮沫机上启动扭,则刮沫机会在此时工作一回,停止后,还是在自动状态,过一段时间,刮一回。)
 
  七、设备的操作规程
 
  1、 设备使用前应按试运行方法,试运行后方可投入正常使用。
 
  2、 先运行设备,即溶气系统运行5~10分钟,然后送入絮凝好的污水,污水量
 
  从小到大,逐渐增大,直到满负荷为止。
 
  3、 停止运行时,应先关闭气浮的进水,待设备运行10分钟,然后才能停止工作水泵和加气泵。将刮沫机选择开关置于手动位置。
 
  4、 设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行,进行检查。
 
  5、 对水泵及空压机需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油,空压机两个月加一次油。半年换一次油。具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。
 
  6、 刮沫机工作时严禁将手等放在轨道上。
 
  7、 气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。一般夏季为10~20天,冬季为30~40天清洗一次,可根据实际情况灵活运用。
 
  8、 水泵停用应将泵内水放空,冬季更应注意防冻。
 
  八、附录
 
  附录一:             设 备 润 滑 表
 
润滑部分 润滑方式 润滑剂 用量 时间
水泵 注入轴承箱 参见水泵使用说明书
空压机 注入油箱 参见空压机使用说明书
刮沫机减速机 注入油箱 90#齿轮油 参照油位表 3个月
刮沫机轴承座 注入轴承座 钙基润滑脂 适量 3个月
 
  附录二:    QF型气浮常见故障分析及排除方法
 

故  障 现        象 结  论 排 除 方 法
无溶气水 1.工作泵正常
2.二表压力均在3.5Kg以上
3.二压力表无压力差
1.释放器堵死
2.阀门没有打开
1.排除释放器的堵塞物
2.检查阀门
无溶气水 1.二表压力均在3.5Kg以上
2. 二表压差0.6Kg
1. 压缩机常运行不停
压缩机工作无力
供气不足
1.调换压缩机进出气阀片
2.换压缩机活塞环
3.检查气路、管道有无漏气
溶气水量小 1.二表压力均在3.5Kg以上
2.二表压力差在0.3Kg以下(小于正常压差)
3.工作泵运行正常
溶气释放器堵塞 检查释放器
排除堵塞物
溶气水量小 1.二表压力均在3Kg以下
2.二表压差正常0.6Kg
3.工作泵出水阀已全打开
4.工作泵运行正常
1.工作泵进水网罩堵塞,进水量不足
2.工作泵叶轮有异物
1.排除进水堵塞物
2.排除叶轮异物
 
开机时溶气水正常,半小时后无溶气水 1.二表压力均在3.5Kg以上
2.工作泵运行正常
3.压缩机在自动位不工作,手动时能启、停
供气自动电器部分有故障 1.检查手、自动转换开关有无放到位
2.检查自动控制线路有无脱落
工作泵启动后自动停机 1.启动运行一段时间后,自动停机
2.再一次启动,该路交流接触器不工作
该路热继电器保护电流设置不当 1.将热继电器电流调节到相应位置
2.按一下热继电器复位杆
长期不用,启动后即停机 1.按启动按钮,该路设备能启动
2.松开启动按钮即停机
1. 该自保线路已脱落
2. 该自保线路接点的接触电阻过大
1.接好自保线路
2.排除自保接点的接触电阻
 
 

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