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弹性填料
作者:江苏之镒环保 发布日期2019-06-03 16:34
  弹性填料

弹性填料
 
  产品介绍
 
  弹性填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的,它兼有两者的优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环,将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上,使纤维束均匀分布;内圈是雪花状塑料枝条,既能挂膜,又能有效切割气泡,提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换,使水中的有机物得到高效处理。
 
  弹性填料筛选用聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的品种,混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂,采用特殊的拉丝、丝条制毛工艺,将丝条穿插同着在耐腐、高强度的中心绳上。由于选材和工艺配方精良,刚柔适度,使丝条呈立体均匀排列辐射状态,制成了悬挂式立体弹性填料的单体.填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布,使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换,生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上,保持良好的活性和空隙可变性,而且能在运行过程中获得大的比表面积。
 
  立体弹性填料与硬性类蜂窝填料相比,孔隙可变性大,不堵塞;与软性类填料相比,材质寿命长,不粘连结团;与半软性填料相比,表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此,该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。目前较多应用在难降解有机物处理过程中的水解酸化段,提高污水的可生化性。
 
  用途
 
  弹性填料用于污水、废水处理工程,配套于接触氧化塔、氧化池氧化槽等设备,是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。广泛用于生物接触氧化池、水解酸化池内作生物填料。
 
  性能特点
 
  弹性填料采用高分子聚合物并加入抗氧剂、亲水剂、稳定剂、吸附剂等添加剂,经特殊拉丝而成面带有细小毛刺结构,弹性丝经高温黏合,牢牢固定在塑料粒子上,形成片距式弹性立体填料。填料耐腐蚀,比表面积大,易挂膜,周期性后脱膜容易,更新快。具有良好的布气、布水性能。
 
  弹性填料广泛用于生物接触氧化池、水解酸化池内作生物填料。对低浓度的生活污水,中浓度的印染废水、造纸废水、含油废水,高浓度的食品工业废水,化工废水等,都有较好的处理效果。
 
  弹性填料选用耐腐蚀、耐高温、耐老化的聚烯氢类和聚酰胺配以亲水、吸附、抗热痒等助剂的混合共聚物为材料,采用特殊的拉丝,丝条制毛工艺,将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上。弹性填料规格有Φ150mm、Φ160mm、Φ180mm、Φ200mm四种规格。
 
  弹性填料由于拉丝过程中运用了特殊工艺,弹性丝条表面引成波纹并带毛刺,借此提高其比表面积和有利于微生物附着的性能。丝条以中心绳为轴呈螺旋形辐射状排列。在水中充分伸展,故立体分布均匀。具有一定刚性的弹性丝条可对充氧气泡进行多层次的碰撞切割,提高氧的转移率与充氧动力效率,同时丝条受气、水流的冲击,产生轻微的颤动而引成紊流,增加了水、气、与微生物的接触,提高了传质效应、促进微生物的新陈代谢,从而强化了废水的处理效率,具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更容易、耐高负荷冲击、处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团等优点。
 
  由以上可得出:弹性填料对生活污水主要起挂膜,提高氧的转移率与充氧动力效率及截留微生物添加泥龄、便于污水污泥充沛触摸反响的成效。
 
  一般厌氧发酵过程可分为四个阶段,即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段,可使固体有机物质降解为溶解性物质,大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段,碳水化合物等有机物降解为有机酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快,一般难于将它们分开,此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。
 
  废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,减少污泥产量,为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此,设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果,减轻好氧系统的有机负荷,使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
 
  在水解酸化池内安装弹性立填料,对搅动的废水进行水力切割,使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
 
  弹性立体填料产品介绍:
 
  弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的品种,混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂,采用特殊的拉丝,丝条制毛工艺,将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上,弹性填料由于选材和工艺配方精良,刚柔适度,使丝条呈立体均匀排列辐射状态,制成了悬挂式弹性立体填料的单体,弹性立体填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布,使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换,生物膜不仅能均匀的着床在每一根丝条上,保持良好的活性和空隙可变性,而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积,又能进行良好的新陈代谢,这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。
 
弹性填料
 
  弹性体填料的选择原则
 
  填料的选择应综合考虑制品的性能、成型工艺和成本等几方面因素。填料的吸油值、颗粒度大小和分布、填充量、相对密度、触变性、填料价格等都会影响到填料的选择。
 
  1、吸油值
 
  吸油值也称树脂吸附量,表示填充剂对树脂吸收量的-种指数。在实际应用中,大多数填料用吸油值这个指标来大致预測填料对树脂的需求量。颗粒相同的填料,带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要髙,所以油吸附量小的填料在树脂中的用量就可增加。吸油值对选择填料具有一定的指导意义,它直接影响到模塑料的成本和加工性能。
 
  填料吸油值大,有可能会"吃掉"几倍甚至几十倍于自身价格的树脂,这无形中提髙了物料的成本。吸油值上升,树脂的黏度随即上升,这会严重影响其对钎维的浸渍,甚至会改变模塑料的流变性能,使其成型工艺性能变差。所以,为提高填料在模塑料中的含量。所选择的填料以较低的吸油值为好。为了降低填料对树脂的吸湿性,提高填料的使用量,应该对填料进行表面处理。例如,碳酸钙表面可涂一层脂肪酸、树脂或湿润剂等。
 
  2、颗粒度大小和分布
 
  颗粒是填料的基本单元。填料的颗粒度一般用其通过某号筛网所给定的百分数来分级。如99. 8%的颗粒通过127.95网孔数/(:m(325目)的网筛,此填料的细度称为325目。与网筛目相对应的也有用微米表示填料细度的,如果构成网筛金属细丝间距离为44um,那么通过网筛的填料也可称为直径为44um的填料。
 
  直径比44um大的粒子不能在网筛中通过,但比44um小的粒子却能通过网筛并混在一起,因此,实际上所使用的填料的粒径大小是不等的。对于填料颗粒度的要求有两项:一是平均颗粒度;二是颗粒度分布。—般平均颗粒度以5um左右为好,颗粒度不宜超20um,颗粒表面应光滑。超过20um的颗粒会给制品性能造成不良影响。填料的颗粒大小与吸油值有一定的关系。颗粒较大、平均颗粒为8um填料的总表面就较小,吸油值亦较低,易被树脂所浸润,可以有很高的加入量,如碳酸钙、二氧化硅和粗的滑石粉等。
 
  较细的填料、平均颗粒为5um或更小的填料有高表面积和吸油值,对给定填料量的树脂系统的黏度增加大,加入量必然少,如高岭土、细滑石粉、沉淀碳酸钙等。颗粒的粒径分布对填料应用也有重要的影响。如果填料颗粒尺寸分布较宽,那么较小颗粒可以嵌人中等大小颗粒中,而中等大小颗粒又能同样地嵌入较大颗粒中,从而使填料可以排列得比较紧密,这样只要小量的树脂便可填满颗粒间的空隙。在颗粒间充以适量的树脂(不要太多,以免颗粒分开),在经济上是划箅的,同时还可获得的力学性能。

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